Aço sae 1045

No forjamento o aço sae 1045 tem que ser executado na temperatura mínima de 870ºC e máxima de 1240ºC. 

Em diversificadas aplicações os materiais proporcionado por procedimentos de produção convencionais contam com características inadequadas que conseguem influenciar de maneira negativa o seu desempenho e podendo até comprometê-lo. 

Tensões internas, empenamentos e estruturas indesejadas aparecem facilmente e danificam as propriedades do material. 

Para resolver esses transtornos alguns tratamentos térmicos conseguem ser empregados, envolvendo aquecimento e resfriamento subsequente, dentro de condições controladas de  tempo, temperatura, ambiente de aquecimento e velocidade de resfriamento. 

Aço sae 1020

As características e propriedades mecânicas dos SAE 1020, que são aços carbonos de ligas metálicas feitas essencialmente de ferro, silício, manganês e carbono, mostrando também diversos elementos inerentes ao procedimento de produção , em percentuais controlados. 

Esse tipo de aço é um dos aços que são mais usados, por conta de sua pouca temperabilidade, ótima forjabilidade e soldabilidade, mas a sua usinagem é um pouco pobre. 

Este aço sae 1020 consegue ser aplicado de diferentes maneiras com cementação com uma ótima relação custo beneficio de acordo com os aços usados para a mesma finalidade.

Esse aço é indicado para parafusos, trefilados duros, discos de roda, chassis, peças no geral para máquinas e veículos que são colocados a esforços pequenos e médios.

Aço inox aisi 904l

No aço inox aisi 904l as trincas de liquação são melhores por conta do aumento de grão na ZTA, já que isso é causado no segregação nos contornos de grão e isso faz com que a formação de fases de pouco ponto de fusão.

Essencialmente pois na localidade não misturada ou parcialmente fundida e mostra um nível maior de segregação, em principal de molibdênio.

Esse tipo de aço tem um recurso conhecido para diminuir ou até mesmo eliminar a tendência à fissuração a quente é usar materiais de adição que fazem com que a formação de ferrita delta (2 a 3 %) o que proporciona a diminuição e a concentração de segregação.

Mas, nestes aços no momento em que são colocados a condições de serviço em meios corrosivos, a ferrita delta presente traz com ele uma redução da resistência à corrosão.